錘式破碎機錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產，而大錘頭多是高錳鋼材質。錘式破碎機錘頭的大小和耐磨性的關系？
一、直接關系。破碎機錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關系的，根據力學原理在錘頭工作時，當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達到一定的重量，才能應對重物的巨大沖擊力，從而所轉化成壓應力，延長使用破碎機錘頭的使用壽命。
二、硬度關系。由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行過程中造成斷裂，而一般破碎機都處于高速旋轉的狀態，如若出現斷裂情況，輕則，破碎機中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時我們要參考以下標準：
1、進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合錘頭。
通過合理的科學性的選擇錘頭的鑄造材質，能直接影響著錘式破碎機的壽命，因此合理的選擇購買是非常重要的。
