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錘式破碎機錘頭的制造工藝

豫達總結的4點錘式破碎機錘頭的制造工藝,希望對大家有所幫助。

錘式破碎機錘頭的制造工藝
1、熔煉

在500kg咸性爐襯中頻感應爐中,采用不氧化法熔煉。先根據爐料、鐵合金的化學成分和吸收率進行鋼的配料計算,然后熱爐裝料以防止帶入氣體,錳鋼隨料加入,溶化期間用大功率送電,當鋼溶化90%時,測量鋼液溫度,避免鋼液溫度過高,當鋼液溫度達到1500度時,取樣做爐前化學成分分析,然后根據分析結果,加入鐵合金調整所需要的各種金屬元素。在鋼液溫度達到1550度時出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧,加鋁后用強制置入法迅速向鋼液中加入調制劑,待鋼液表面將要結膜時迅速澆注。

2、鑄造

鑄造是影響錘式破碎機錘頭質量的一個重要環節,要嚴格執行鑄工藝,澆注工藝和清理工藝。我們采取定向凝固工藝澆注,澆注溫度控制在1460~1480度。因澆注溫度低,要注意澆冒口系統通暢,使鋼液能平穩而暢通的快速充型和有效補縮,防止產生冷裂,改善鑄一次結晶組織,消除柱狀晶,創造形成等軸晶的熱力學條件,減少晶見缺陷和偏析提高鋼的致密性,保證鑄件具有良好的機械性能。

3、熱處理

鑄態的錘頭比較脆,因此不能鑄態使用,必須經過固熔處理(水水韌處理)。錘式破碎機錘頭的入爐溫度在400度以下,然后,隨著溫度的升高,分階段進行梯形保溫,等到爐溫達到1050度時保溫20到24小時,完成炭化物的分解碳、錳等元素溶入奧氏體,并使其均勻化,等到爐溫達到1100度時打開爐門,把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容積水池,流動水處理,既在水池上方讓熱水溢出。水池內的水的溫度嚴格控制在20到40度之間。淬火完成后,取出工件空氣中自然冷卻。

4、使用效果

改性高錳鋼錘頭在經過變質處理后,細化了晶粒,使其耐磨性提高,且有較好的韌性,有效的防止了在強烈沖擊狀況下的斷裂和掉塊問題,其表面加工硬化能力也得到提高。

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