由于錘式破碎機錘頭在工作過程中同堅硬的礦石碰撞、摩擦，因而對材料本身的要求較高，既要求材料有很高的強度，還要求有良好的韌性。目前錘式破碎機錘頭多采用65Mn鋼制造。以往對破碎機錘頭的熱處理通常采用普通淬火加中沮回火，錘頭的使用效果一直不太理想。對65Mn鋼進行強韌化處理，人們曾進行過多種研究。常見的處理工藝有等溫淬火及件溫淬火加低囑國火處理采用這些手段都使得在不降低強度的前提下，大幅度地提高了韌性,但是這些手段均較復雜。
本試驗采用了薄殼淬火(即深層加熱淺層淬火)工藝，從而得到了表面以馬氏體組織為主的強化層而心部為珠光體加少量鐵素體的韌性組織。采用薄殼淬火，簡化一r熱處理工藝，節約了能源，是很有前途的熱處理工藝。 鍛后空冷重新加熱薄殼淬火處理鍛造成型的錘頭經空冷后，破碎機錘頭在鹽浴爐中再加熱，然后進行薄殼淬火處理，淬火介質為室溫水，淬火后靠工件心部余熱自回火，省掉過去的回火工藝。(2)鍛后余熱薄殼淬火處理將鍛造成型后的錘頭，經過短暫的停留((3-5s)后，立刻進行薄殼淬火處理。淬火介質為流水，淬火后靠工件心部余熱自回火。從中可見薄殼悴火工藝使65Mn鋼表層具有高強度。而內部仍保持有好的韌性，這使得表層能抵抗各種碰撞、磨損，而整體又有良好的抗沖擊性能。對實際的破碎機錘頭而言，采用薄殼淬火工藝后，其使用壽命比原來提高了5%以上。
65Mn鋼經過薄殼淬火處理后，充分發揮了表層的強度同心部的韌性相配合的特性，延長了錘式破碎機錘頭的使用壽命。
