錘式破碎機(jī)中容易磨損的零件就是錘頭，我們必須要定時(shí)的更換，因?yàn)?strong>錘式破碎機(jī)錘頭是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)才能破碎物料。物料受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。所以，錘頭的作用很是重要。
1、錘頭的材質(zhì)
普通高錳鋼錘頭在破碎機(jī)上運(yùn)行，由于低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果差磨損嚴(yán)重，這是導(dǎo)致錘頭壽命短的根本原因。
2、錘頭的化學(xué)成分
一般的錘頭高錳鋼的化學(xué)成分對(duì)機(jī)械的性能和耐磨性有決定性的影響，對(duì)錘頭的成分進(jìn)行合理的配比，可以改善錘頭質(zhì)量，提高錘頭使用壽命。
3、磨料的性質(zhì)
破碎不同的物料對(duì)錘頭的磨損有不同的影響。物料塊度越大,對(duì)其韌性要求越高;而物料硬度越高,對(duì)錘頭材料硬度要求也越高。錘頭的磨損程度還跟石料的硬度和密度有關(guān)。
4、錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量
錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
5、錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整
錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。
錘式破碎機(jī)的錘頭的磨損除了以上幾種常見(jiàn)的現(xiàn)象外，還有相變磨損、擴(kuò)散磨損這兩種磨損現(xiàn)象。
相變磨損是指在破碎機(jī)高速工作時(shí)，砂石和機(jī)械金屬的摩擦產(chǎn)生較高的溫度，超過(guò)了錘頭所用鋼材的變相溫度時(shí)，就會(huì)加快錘頭的磨損。
擴(kuò)散磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學(xué)物質(zhì)和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生固態(tài)下的互相擴(kuò)散，導(dǎo)致破碎機(jī)錘頭的刀面的硬度、強(qiáng)度下降，進(jìn)而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。
